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1) 導熱油加熱系統(tǒng)應作為壓力設備來管理,要加熱設備完好不漏,否則后果十分嚴重。使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度,并在設備和管道上加裝壓力表、安 全閥和輔助排氣閥,鍋爐高溫油置換裝置定期檢測導熱油各項指標是否合格。
(2) 嚴格按規(guī)范操作 使用導熱油爐時要嚴格控制溫度不超過320度,防溫升超壓,造成危險。為了避免導熱油受熱面管壁超溫,導熱油的流動應呈紊流狀態(tài),即雷諾數(shù)Rc>10000,并具有一定的流速,以減薄其在流過受熱面時的邊界層厚度。加熱操作過程中載熱體的循環(huán)泵不允許停止。在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回流調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,使管內(nèi)的導熱油具有足夠的流量和流速。 加熱爐在啟動時要對受熱面管和系統(tǒng)管道空管預熱。開始點火升溫時,因導熱油溫度低,粘度大,流速低,膜層厚,嚴格控制升溫速度,一般應在40~50℃/h以下,以避免局部受熱超溫。當出現(xiàn)循環(huán)導熱油溫度高但用熱設備溫度上不去的情況時,不能盲目提高導熱油出口溫度,而應從用熱設備方面查找原因,如積垢、堵塞等。使用導熱油加熱,開車初期應注意溫度與壓力的關系。如壓力偏高,溫度偏低,表示有水,應及時排氣;如果壓力偏低,溫度偏高,表示導熱油油量不足,應補加導熱油。系統(tǒng)停止運行時,導熱油的循環(huán)泵要繼續(xù)運轉一段時間,待載熱體冷卻后,將系統(tǒng)內(nèi)導熱油全部放回儲槽,尤其是受熱面內(nèi)不能有遺留。
(3) 清除結焦、結垢 生產(chǎn)實踐中結焦厚度在2mm以下是的,爐管內(nèi)結焦層在0~1.5mm之間,此時焦層的繼續(xù)積存量同被載熱體沖刷的溶化量大致平衡??捎贸暡y厚儀測定爐管內(nèi)的焦層厚度。 在循環(huán)泵人口處應裝過濾器,濾去因化學變化而產(chǎn)生的呈懸浮狀態(tài)的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應便于拆卸、更換,以便定期清理存渣及雜質(zhì),**過濾效果。
(4) 加強管理 要重視導熱油加熱設備運行的技術規(guī)范以及管理規(guī)定的制定和執(zhí)行情況,嚴格遵守相關法律法規(guī)和操作規(guī)程。導熱油加熱操作應有**的應急處置方案,尤其要防止出現(xiàn)溢料、噴料、漏料、超負荷帶病運轉,一旦發(fā)生泄漏點,要立即停止循環(huán)泵,停止鍋爐加溫,找到漏點,補漏。
(5、壓力、流量、液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)和泄放裝置,要**儀器、儀表靈敏好用。加熱操作中,如發(fā)生壓力突升情況,應立即打開放空閥泄壓,并關閉通向加熱設備的載熱體管道閥門。
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